Kalıp endüstrisinde basınç sensörlerinin uygulanması

Kalıp endüstrisinde basınç sensörlerinin uygulanması

Günümüzün rekabetçi ortamında, kalıp üreticilerinin sadece yetenekli kalıp üreticilerinden daha fazlası olması gerekir; Ayrıca çok yönlü problem çözücüler olmalıdırlar. Kullanıcılar "Hangi büzülme oranını kullanmalıyız?" Plastik uzmanlar olarak hareket etmeleri gerekiyor. "Kalıp sıcaklığı ne kadar yüksek olmalı ve ne kadar hızlı ısınmalı?" Süreç mühendisleri gibi düşünmeliler. Benzer şekilde, kullanıcılar "Ürünü azaltmak için alternatif yöntemler var mı?" Otomasyon mühendisliği çözümlerini göz önünde bulundurmalıdırlar. Geçmişte, bu çok yönlü uzmanlık nadirdi, ancak basınç sensörlerinin tanıtımı bunu değiştirdi.

Basınç sensörleri, nozul, sıcak koşucu sistemi, soğuk koşucu sistemi ve küf boşluğu dahil olmak üzere bir enjeksiyon kalıplama makinesindeki çeşitli yerlere monte edilebilir. Bu sensörler, enjeksiyon işleminin farklı aşamalarında nozul ve kalıp boşluğu arasındaki plastik basıncı ölçer: doldurma, basınç tutma ve soğutma. Bu veriler, gerçek zamanlı ayarlamalar ve kalıp sonrası denetimler ve üretim sırasında sorun giderme için bir izleme sisteminde kaydedilebilir. Özellikle, toplanan basınç verileri, hem kalıp hem de malzeme için evrensel bir proses parametresi olarak işlev görür ve üretimi aynı kalıp kullanarak farklı enjeksiyon kalıplama makinelerinde yönlendirir.

Basınç sensörleri türleri

Şu anda, kalıp boşluğunda kullanılan iki ana basınç sensörü türü vardır: düz montajlı ve dolaylı sensörler.

1. Düz monte sensörler:Bunlar, delinmiş bir montaj deliğinden kalıp boşluğuna sokulur. Üstleri boşluğun yüzeyi ile aynı hizadadır ve kablolar kalıbın dış yüzeyindeki izleme sistemi arayüzüne bağlanır. Düz monte edilmiş sensörlerin avantajı, demolding basıncından rahatsız olmalarıdır. Bununla birlikte, yüksek sıcaklıklar altında kolayca hasar görebilirler, bu da kurulumu zorlaştırırlar.

2. Dolaylı sensörler:Bunlar kayma ve düğme türlerine bölünür. Her iki tip de plastik eriyik tarafından uygulanan basıncı kalıbın ejektör plakası veya hareketli plaka üzerindeki bir sensöre iletir. Kayar sensör tipik olarak ejektör plakasına mevcut ejektör piminin altına monte edilir. Yüksek sıcaklıkta kalıplama için veya küçük ejektör pimleri olan düşük basınçlı sensörler kullanılırken, kayan sensör genellikle hareketli platoya monte edilir, bir ejektör manşonu veya bir geçiş piminden bir itme pimi kullanılır. Geçiş pimi iki amaca hizmet eder: kayan sensörü demolding basınç parazitinden korur ve kısa üretim döngüleri sırasında ejektör plakasının hızlı bir şekilde hızlanmasından ve yavaşlamasından korur.

Kayar sensördeki itme piminin boyutu, gerekli sensör boyutunu belirler. Kalıp boşluğuna çoklu sensör takıldığında, tasarımcılar ayar veya kalibrasyon hatalarını önlemek için aynı boyutta ejektör pimlerini kullanmalıdır. Bu çok önemlidir, çünkü ejektör pimi plastik eriyik basıncını sensöre iletir ve farklı ürünler farklı pim boyutları gerektirebilir.

Düğme sensörleri ise kalıp içindeki bir girintiye sabitlenir, bu nedenle kurulum konumları işlemcinin ilgi çekici noktalarıyla hizalanmalıdır. Bu sensörün kaldırılması gerekiyorsa, şablon açılmalı veya önceden özel tasarım hususları yapılmalıdır.

Düğme sensörünün kalıptaki konumuna bağlı olarak, şablona kablo için bir bağlantı kutusunun takılması gerekebilir. Kayar sensörlerle karşılaştırıldığında, düğme sensörleri kalıp boşluğu içinde sabit kaldıkları için daha güvenilir basınç okumaları sağlarken, kayar sensörler delinmiş delik içinde hareket edebilir. Bu nedenle, mümkün olduğunda, düğme sensörleri kullanılmalıdır.